Преимущества блочно-модульного оборудования в газопереработке

Сравнительный анализ компоновок установки осушки попутного нефтяного газа на примере ООО «РН-Юганскнефтегаз».

В мировой нефтегазовой практике активное применение блочно-модульного подхода к разработке и производству оборудования относится к началу 80-х годов прошлого века.

Использование такого подхода было связано с невозможностью осуществления традиционных строительно-монтажных работ на морских платформах. В настоящее время применение блочно-модульного оборудования является общепринятой практикой для газоперерабатывающей промышленности вне зависимости от расположения завода — на суше или на море.

Общепринятый в России подход предполагает установку каждой единицы оборудования на индивидуальном фундаменте на территории предприятия с последующим соединением трубной и кабельной обвязкой на месте. Блочно—модульный подход заключается в разбиении всего технологического процесса на несколько крупных блоков, включении более мелких элементов в состав этих блоков и их (блоков) максимально полное изготовление заводское изготовление.

Анализируя мировой опыт, можно смело утверждать, что зачастую традиционный подход требует значительно больше времени и больших капитальных затрат, чем при строительстве объекта на основе блочно-модульного оборудования.

Кроме того, перенос большой части работ из поля на завод ведет к безусловному улучшению качества выполняемых работ.

Доводы в пользу вышеуказанных утверждений суммированы в таблице.

Довольно часто приходится сталкиваться с целым рядом контраргументов, оспаривающих главные преимущества блочно-модульного подхода — скорость и дешевизну.

Проектанты никак не возьмут в толк «как можно совместить производство оборудования и проектирование» и «как проектировать по Постановлению № 87, не расписывая технологические блоки подробно», а строители просто не могут согласиться с тем, что их объем работы — это далеко не общепринятые 25-30% от стоимости оборудования.

В каждом проекте наиболее крупными подрядчиками являются: проектировщик, поставщик оборудования и строительно-монтажная компания. В реалиях отечественной промышленности активное применение блочно-модульного подхода — это, по сути, сокращение существенной части работы (а, следовательно, и прибыли) проектантов и строителей, и перекладывание этой работы (а, следовательно, и прибыли) на производителей оборудования.

Сравнительный анализ компоновок установки осушки попутного нефтяного газа

Объемы поставки и особенности компоновки

Сравнение стоимости жизненного цикла оборудования

• Сборка установки осушки в блочно-модульном исполнение происходит непосредственно на заводе изготовителе. Проведение полного цикла заводских испытаний уменьшает риск возникновения ошибок.
• Использование блочно-модульной установки концентрирует ответственность за предлагаемое решение на одном контрагенте (в случае использования УОГ НИПИ НГХ ответственность за технологические параметры лежит на проектировщике установке).