Основное назначение установок стабилизации конденсата – обеспечение требуемых значений давления насыщенных паров путем отгонки легких фракций.
При использовании установок стабилизации выход конденсата больше, а количество сбросных газов меньше, чем при использовании ступенчатой дегазации. Доля отгона легких фракций контролируется температурой ребойлера.
Надежность
Эффективность
Возможные опции
Поток конденсата поступает во входной сепаратор (1), в котором происходит разделение потока на газовую и жидкостную фракции. Жидкостная фракция отводится из нижней секции по сигналу автоматического контроллера уровня.
Часть потока подается в колонну-стабилизатор (5) напрямую в качестве потока орошения. Другая часть, пройдя предварительный подогрев в теплообменнике (4), подаётся в среднюю часть колонны.
Подвод тепла, необходимого для процесса стабилизации, происходит в ребойлере (6). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар или горячее масло).
Неиспарившийся балансовый остаток — стабилизированный конденсат отводится из переливной секции ребойлера и противотоком направляется в теплообменник (4) для подогрева потока питания колонны, и, далее, поступает в продукционный охладитель (7).
Поток газа стабилизации отводится из верхней части колонны стабилизатора в трубопроводную систему.
Компания Газсерф успешно реализовала поставку установки стабилизации конденсата блока фракционирования для проекта «Под ключ» за 18 месяцев: установка комплексной подготовки газа в Казахстане.
Установка стабилизации конденсата входит в состав стандартного модельного ряда блочно-модульного оборудования для газопереработки, разработанного компанией Газсерф.