Инжиниринговая компания «Газсерф»

ООО «Газсерф»
Москва, Волоколамское шоссе, д. 1, стр. 1
+7 (495) 929 71 48  |  info@gazsurf.com

Инжиниринговая компания «Газсерф»

ООО «Газсерф»
Москва, Волоколамское шоссе, д. 1, стр. 1

+7 (495) 929 71 48
info@gazsurf.com

В раздел
Оборудование для газопереработки

Стабилизация конденсата

Назначение

Основное назначение установок стабилизации конденсата – обеспечение требуемых значений давления насыщенных паров путем отгонки легких фракций.

При использовании установок стабилизации выход конденсата больше, а количество сбросных газов меньше, чем при использовании ступенчатой дегазации. Доля отгона легких фракций контролируется температурой ребойлера.

Рис. 1 3D-модель установки стабилизации конденсата
Рис. 1 3D-модель установки стабилизации конденсата
Рис. 2 Чертеж установки стабилизации конденсата
Рис. 2 Чертеж установки стабилизации конденсата

Основные преимущества

Надежность

  • Теплообменник питания колонны с трубками из нержавеющей стали.
  • Автоматическая независимая система контроля пламени и топливного газа.

Эффективность

  • Рабочий диапазон 10 — 100% (при использовании клапанных тарелок).
  • Возможность автоматического регулирования потока орошения.

Возможные опции

  • Блочно-модульное исполнение.
  • Технологические рамы стандартного транспортного габарита.
  • Возможность размещения колонны-контактора на едином скиде с регенератором.
  • Возможность выбора между пневмо- и электро- приводом основных управляющих элементов.

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки стабилизации конденсата
Рис. 3 Принципиальная схема установки стабилизации конденсата

Поток конденсата поступает во входной сепаратор (1), в котором происходит разделение потока на газовую и жидкостную фракции. Жидкостная фракция отводится из нижней секции по сигналу автоматического контроллера уровня.

Часть потока подается в колонну-стабилизатор (5) напрямую в качестве потока орошения. Другая часть, пройдя предварительный подогрев в теплообменнике (4), подаётся в среднюю часть колонны.

Подвод тепла, необходимого для процесса стабилизации, происходит в ребойлере (6). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар или горячее масло).

Неиспарившийся балансовый остаток — стабилизированный конденсат отводится из переливной секции ребойлера и противотоком направляется в теплообменник (4) для подогрева потока питания колонны, и, далее, поступает в продукционный охладитель (7).

Поток газа стабилизации отводится из верхней части колонны стабилизатора в трубопроводную систему.

Решения Газсерф

Компания Газсерф успешно реализовала поставку установки стабилизации конденсата блока фракционирования для проекта «Под ключ» за 18 месяцев: установка комплексной подготовки газа в Казахстане.

Установка стабилизации конденсата входит в состав стандартного модельного ряда блочно-модульного оборудования для газопереработки, разработанного компанией Газсерф.

Установка стабилизации конденсата в Казахстане, заказчик ТОО "Кен-Сары"
Установка стабилизации конденсата в Казахстане, заказчик ТОО "Кен-Сары"




Установка осушки ПНГ

Казахстан

Воздухоразделительная установка по производству газообразного азота

Беларусь

Ремонтные работы криогенного насоса Cryostar S.A.S.

Липецкая область

Блок хранения углекислого газа

Мурманская область