Инжиниринговая компания «Газсерф»

ООО «Газсерф»
Москва, Волоколамское шоссе, д. 1, стр. 1
+7 (495) 929 71 48  |  info@gazsurf.com

Инжиниринговая компания «Газсерф»

ООО «Газсерф»
Москва, Волоколамское шоссе, д. 1, стр. 1

+7 (495) 929 71 48
info@gazsurf.com

В раздел
Оборудование для газопереработки

Стабилизация конденсата

Назначение

Основное назначение установок стабилизации конденсата – обеспечение требуемых значений давления насыщенных паров путем отгонки легких фракций.

При использовании установок стабилизации выход конденсата больше, а количество сбросных газов меньше, чем при использовании ступенчатой дегазации. Доля отгона легких фракций контролируется температурой ребойлера.

Рис. 1 3D-модель установки стабилизации конденсата
Рис. 1 3D-модель установки стабилизации конденсата
Рис. 2 Чертеж установки стабилизации конденсата
Рис. 2 Чертеж установки стабилизации конденсата

Основные преимущества

Надежность

  • Теплообменник питания колонны с трубками из нержавеющей стали.
  • Автоматическая независимая система контроля пламени и топливного газа.

Эффективность

  • Рабочий диапазон 10 — 100% (при использовании клапанных тарелок).
  • Возможность автоматического регулирования потока орошения.

Возможные опции

  • Блочно-модульное исполнение.
  • Технологические рамы стандартного транспортного габарита.
  • Возможность размещения колонны-контактора на едином скиде с регенератором.
  • Возможность выбора между пневмо- и электро- приводом основных управляющих элементов.

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки стабилизации конденсата
Рис. 3 Принципиальная схема установки стабилизации конденсата

Поток конденсата поступает во входной сепаратор (1), в котором происходит разделение потока на газовую и жидкостную фракции. Жидкостная фракция отводится из нижней секции по сигналу автоматического контроллера уровня.

Часть потока подается в колонну-стабилизатор (5) напрямую в качестве потока орошения. Другая часть, пройдя предварительный подогрев в теплообменнике (4), подаётся в среднюю часть колонны.

Подвод тепла, необходимого для процесса стабилизации, происходит в ребойлере (6). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар или горячее масло).

Неиспарившийся балансовый остаток — стабилизированный конденсат отводится из переливной секции ребойлера и противотоком направляется в теплообменник (4) для подогрева потока питания колонны, и, далее, поступает в продукционный охладитель (7).

Поток газа стабилизации отводится из верхней части колонны стабилизатора в трубопроводную систему.

Решения Газсерф

Компания Газсерф успешно реализовала поставку установки стабилизации конденсата блока фракционирования для проекта «Под ключ» за 18 месяцев: установка комплексной подготовки газа в Казахстане.

Установка стабилизации конденсата входит в состав стандартного модельного ряда блочно-модульного оборудования для газопереработки, разработанного компанией Газсерф.

Установка стабилизации конденсата в Казахстане, заказчик ТОО "Кен-Сары"
Установка стабилизации конденсата в Казахстане, заказчик ТОО "Кен-Сары"




Поставка оборудования для криогенной установки Миннибаевского ГПЗ

Татарстан

Воздухоразделительная установка по производству газообразного азота

Беларусь

Ежегодное техническое обслуживание компрессоров Миннибаевского ГПЗ

Татарстан

Сервисное обслуживание компрессорного оборудования Камышинского стеклотарного завода

Волгоградская область