Увеличение производительности установки получения этана и удаления азота

Компания Газсерф выполнила комплекс работ по модернизации холодного блока криогенной установки получения этана и удалению азота, что позволило увеличить ее производительность на 30%. 

Установка глубокой переработки СОГ

В 2010 года на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе была спроектирована и запущена в эксплуатацию криогенная установка по переработке сухого отбензиненного газа (установка получения этана и удаления азота). Новая установка является единственной в России, в которой применяются криогенные технологии (минус 183,7 градуса С) для удаления азота и разделения метано-этановой фракции.

До модернизации

До проведенных работ производительность установки составляла:

• 41 500 нм³/ч по входному газу,
• этан С₂ 5,74 % об.,
• этан на выходе из установки 2 948 кг/час.

Мероприятия

В результате анализа и выполнения всех необходимых расчетов (тепловых, гидравлических и гидродинамических) в 2014 году инженеры Газсерф предложили реализовать комплекс мер для увеличения производительности установки:

Увеличение открытой поверхности тарелок колонн Т-300 и Т-200 — замена активных панелей тарелок

Изменение конфигурации трубопроводов ТРД-125, ТРД-127, ТРД-146, ТРД-109

Сроки работ

До начала работ инженерами компании проведены ряд технических совещаний совместно с монтажной организацией для оптимизации и сокращения сроков выполнения работ по модернизации установки.

Сокращение сроков выполнения модернизации установки удалось достичь за счет:

• Организации круглосуточного режима выполнения работ.
• Поставки необходимых материалов и оборудования в срок.
• Увеличения численности персонала монтажной организации.
• Присутствия на площадке специалистов Газсерф разных направлений для оперативного решения возникающих вопросов.
• Организации одновременной работы сотрудников Газсерф по техническому обслуживанию компрессоров совместно с ПАО «Татнефть».

Ход работ

До начала монтажных работ произведены все необходимые подготовительные работы, включая:

• Выпуск конструкторской документации.
• Выполнение необходимых расчетов.
• Входной контроль и приемка оборудования (тарелок) на заводе-изготовителе.
• Поставка материалов.

Основной этап включал в себя:

• Подготовительные работы по обеспечению доступа во внутреннее пространство.
• Демонтаж существующих тарелок, монтаж новых тарелок в колоннах Т-300, Т-200.
• Монтажные работы по закрытию колонн Т-300,Т-200, включая сварочные работы.

• Монтажные работы по переобвязке ребойлеров колонн Т-300 и Т-200

• Устранение негерметичности коммуникаций внутри холодного блока.
• Пневматические испытания и неразрушающий контроль сварных швов.
• Участие в выводе установки на проектный режим.

После модернизации

В результате модернизация установка дала увеличение количества извлекаемого этана до 3836 кг/час вместо 2948 кг/час, что составляет 30%.

• 54 000 нм3/ч по входному газу,
• этан С₂ 5,74 % об.,
• этан на выходе из установки 3 836 кг/час.

Количество извлекаемого этана в год вырастет на 7565 тонн.